Malzeme ihtiyaç planlaması üretim planlama ile satın alma fonksiyonlarının ortasında duran ve her iki fonksiyonun sağlıklı yürütülmesinde temel teşkil eden bir işlevdir; üretim ve bakım sürecinin ve personelinin verimliliği üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Bu seminerin sonunda katılımcılar; malzeme ihtiyaç planlaması için gerekli koşulları ve yapılması gereken çalışmaları tanımlayabileceklerdir.
İÇERİK
- Malzeme, malzeme ihtiyaç planlaması konusunda ilgilenilen malzeme özellikleri
- Malzemelerin sınıflandırılması, adlanması-kodlanması çalışmasının amaçları, yöntemleri, faydaları
- Talep tahmini, dönemsel dalgalanmalar, stok politikaları
- ABC analizleri ve çok yönlü kullanımı
- Malzeme ihtiyaç planlaması
- İhtiyaç birleştirme
- Sipariş miktarı ve sipariş zamanlaması hesaplama yöntemleri ve yöntemlerin değerlendirilmesi
- Sabit sipariş miktarı
- Ekonomik sipariş miktarı (eoq)
- Kesikli sipariş algoritması
- Sabit dönem algoritması
- Dönem sipariş miktarı (poq)
- En düşük birim maliyet
- En düşük toplam maliyet
- Parça – dönem algoritması
- Wagner – Whitin algoritması
- İhtiyacı birleştirilmiş alımların ilgili adreslere dağıtımı
- Hareketsiz malzeme kontrolü, hareketsiz malzemelerin artı değere döndürülmesi